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　　貴陽螺旋鋼管加工流程：原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前都需要根據嚴格的物理化學檢查。熱軋帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用積極電弧焊焊補。成形前，熱軋帶鋼根據矯平、剪邊、刨邊，表面梳理運輸和予彎邊解決。

　　貴陽螺旋鋼管加工流程采用電觸點氣壓表操縱運輸機兩邊壓下液壓缸的工作壓力，確保了熱軋帶鋼的穩定運輸。采用外控或內部控制輥式成形。采用焊接間隙操縱機器設備來確保焊接間隙令人滿意焊接規定，管經，錯邊量和焊接間隙都嚴格的操縱。

　　內焊和外焊均采用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，隨后獲得穩定的焊接規范。焊過的焊接均根據線上連續超音波積極傷儀查詢，確保了100百分的螺旋式焊接的無損檢測技術普及率。若有缺陷，積極警報并噴漆標記，加工職工以此隨時隨地調節加工工藝主要參數，立即清除缺陷。

　　貴陽螺旋鋼管加工流程采用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管頭三根要開展嚴格的全檢規則，查詢焊接的物理性能，有機化學成分，融合狀況，無縫鋼管表面品質及其根據無損檢測檢查，確保制管加工工藝達標后，才能宣布資金投入加工。

　　焊接上面有連續聲波頻率探傷檢測標記的位置，根據手動式超音波和X射線復診，如確實有缺陷，根據修復后，再度根據高質量檢查，直至認可缺陷已經清除。熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的地址管，如數根據X射線電視機或拍片子查詢。

　　貴陽螺旋鋼管加工流程每根無縫鋼管根據靜水壓力試驗，工作壓力采用軸向密封性。試驗工作壓力和時刻都由無縫鋼管壓力微型機檢測儀器嚴格操縱。試驗主要參數積極打印出記述。管端機械加工制造，使內孔挺直度，坡嘴角和鈍邊操縱。