聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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地 址:貴陽乾郎鋼材市場B1-17
在接受記者采訪時,貴州防腐螺旋管加工廠有關負責人坦承一些生產(chǎn)工序上存在著高能耗,公司正在積極整改,但老企業(yè)積重難返,一些地方改起來并不容易,需要時間。而在另外一家大型貴陽螺旋鋼管廠,公司建設的煤氣發(fā)電項目一直滿負荷運轉(zhuǎn)。貴陽螺旋鋼管廠情況差不多,同樣是去產(chǎn)能,這家貴陽螺旋鋼管廠供給發(fā)電系統(tǒng)的煤氣始終很充足,而且量還在不斷增加,最近還準備再上一臺發(fā)電機組。其實,類似的現(xiàn)象在不少鋼鐵企業(yè)中存在,以致余熱余壓自發(fā)電比例差距較大。李新創(chuàng)告訴記者,先進的貴州防腐螺旋管加工企業(yè)已達80%至90%以上,比如,漣鋼、湘鋼等,而差的50%還不到。一個主要原因就是企業(yè)重視程度不同,有的鋼企苦練內(nèi)功,將挖潛做到極致,有的鋼企則動作慢,效率低。記者注意到,享受到余熱余壓發(fā)電好處的鋼企在不斷向內(nèi)挖潛。比如,湖南省的漣鋼,最大限度地“吃干榨盡”二次能源,自發(fā)電比例一年上一個臺階,目前已高達90%以上,居同行業(yè)領先水平。在貴陽螺旋鋼管去產(chǎn)能和環(huán)保升級的雙壓之下,貴陽螺旋鋼管企業(yè)紛紛節(jié)能減排降耗,其中,多個企業(yè)巨資加碼余熱余壓發(fā)電項目。業(yè)內(nèi)人士表示,今年以來,雖然貴陽螺旋鋼管價格不斷上漲,但是銷售利潤率仍然很低,企業(yè)經(jīng)營壓力依舊很大,通過研發(fā)應用先進的節(jié)能減排工藝技術,進一步挖潛增效,仍是貴州防腐螺旋管加工企業(yè)提高盈利能力的一個重要途徑。