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　　球墨鑄鐵管，作為一種具備高強度、抗腐蝕性好等優良特性的管道材料，被廣泛應用于市政、工礦企業的給水、輸氣、輸油等工程領域。為確保其質量穩定，對球墨鑄鐵管進行嚴格的檢測與取樣是不可或缺的重要環節。本文將全面解析球墨鑄鐵管送檢取樣的規范要求，以便相關人員在實際工作中參考。

　　首先，球墨鑄鐵管的取樣應遵循一定的頻率和位置。在生產過程中，從高爐運送鐵水到中頻爐內鐵水，再到噴鎂球化后的鐵水，每一環節都應進行取樣。這樣的全面取樣有助于及時發現并糾正生產過程中的質量問題。對于球墨鑄鐵管的取樣位置，拉伸試驗通常應從離心鑄鐵管的管口插口處取樣，且樣坯應與軸線平行。對于非離心鑄鐵管、管件和附件，可以從整體鑄件和附屬鑄件上制取樣坯，也可以采用與鑄件所用同一金屬鑄成單獨樣坯。

　　其次，取樣后的檢測項目繁多，涵蓋尺寸、外觀、化學成分、力學性能、防腐層質量等多個方面。在尺寸檢測中，承插管的外徑可通過環形尺在插口處測量，內徑應在距端面200mm或200mm以上處橫截面上進行測量。壁厚可通過重量控制和直接測量等方式得出，長度的測量則需根據是標準長度管還是預定長度的管來選取樣品。對于球墨鑄鐵管的外觀，要求鑄管平直度*大偏差不大于管有效長度的0.125%，表面無殘鐵、凹坑、裂紋等缺陷。

　　在化學成分方面，球墨鑄鐵管的主要元素含量如Si、Mn、P、S、Mg等，應符合相關國家或行業標準。通過金相組織檢測，可以檢驗鑄件的金相組織，并找出可能存在的夾雜物、氣孔、縮孔等缺陷。力學性能檢測則包括拉伸試驗、硬度試驗和沖擊試驗，以驗證球墨鑄鐵管的拉伸強度、延伸率及韌性能力。

　　此外，防腐層的質量檢測也是球墨鑄鐵管檢測的重要環節。內防腐層如水泥內襯，要求厚度符合標準，無氣泡、無內流、無黑漿等缺陷。外防腐層如鋅層+防腐終飾層，要求噴鋅前管身無銹、無油、無水等雜質，防腐終飾層的濕膜厚度和干膜厚度也應達到規定標準。

　　在進行聲波探傷時，應利用高頻超聲波檢測管材內或外表面是否有裂紋、夾雜物等缺陷。同時，球墨鑄鐵管的檢測還需遵循一系列國家或行業標準，如GB/T 13295-2019《水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件》、GB/T 231.1-2018《金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》等。

　　除了上述檢測項目外，球墨鑄鐵管的取樣和檢測還需注意一些細節問題。例如，在進行拉伸試驗時，取樣位置的選擇會影響試驗結果的可靠性;在進行水壓檢測時，應逐支檢測，出現滲漏的管子直接判廢;在進行防腐層質量檢測時，應注意涂層測厚儀的使用方法和標準試塊的選擇等。

　　綜上所述，球墨鑄鐵管的送檢取樣規范要求嚴格且全面，涵蓋了從取樣頻率、位置到檢測項目、方法及標準的多個方面。相關人員在進行取樣和檢測時，應嚴格遵守這些規范要求，以確保球墨鑄鐵管的質量穩定可靠。同時，隨著科技的進步和行業的發展，球墨鑄鐵管的檢測技術和取樣規范也將不斷更新和完善，以適應更高的質量要求和市場需求。